Dratec
Основанная в 1983 году Фридрихом Поттом (Friedrich Pott), производственная компания DRATEC Draht-Technik GmbH на текущий момент стала одним из самых уважаемых и известных производителей сварочных материалов в Германии. Существенным вкладом и этапом развития компании послужил приход в 1994 году Олафа Потта (Olaf Pott), который через несколько лет возглавил DRATEC Draht-Technik GmbH.
Еще одной вехой в истории развития компании послужило открытие в начале 1995 года филиала компании на юге Германии, которым на данный момент управляет Маркус Беттнер (Markus Beuttner). Филиал успешно и оперативно обеспечивает сотрудничество с торговыми компаниями и конечными потребителями, находящимися в южных регионах Германии и южно-европейских странах.
С приходом в руководящий состав компании в качестве главного технолога завода в 2003 году Томаса Потта (Thomas Pott) тесно связано внедрение инноваций в части фасовки, упаковки и маркировки продукции.
Сегодня продукция DRATEC Draht-Technik GmbH соответствует самым строгим современным требованием качества, имеет одобрение TÜV 1153, EN 1207, аттестат ISO 9000 -2008.
На высоком профессиональном уровне налажено производство проволоки и прутков сплошного сечения:
- для сварки нержавеющих сталей (в том числе жаропрочных и кислотостойких)
- для сварки медных сплавов (в том числе оловянистых, алюминиевых, кремнистых бронз, латуни, а также MIG-пайки оцинкованных изделий)
- для сварки сплавов на основе никеля (в том числе для сварки чугуна)
- для сварки разнородных, трудносвариваемых и специальных сталей
- для среднелегированных сталей (высокопрочных, теплоустойчивых)
- для ремонтной наплавки
- для сварки титана и титановых сплавов
- для сварки магния и магниевых сплавов
Также завод производит порошковые проволоки Dratec для восстановления деталей наплавкой, в том числе и самозащитные. Материалы, изготавливаемые заводом, имеют стабильно высокое качество и соответствуют всем международным стандартам.
Найденные разделы бренда Dratec
Порошковая самозащитная проволока для сварки марганцовистых сталей (сталей типа «Hadfield»), которые испытывают большие ударные нагрузкам на разрыв и износ (ударные молоты).
Проволока сплошного сечения, предназначенная для наплавки твердых слоев, работающих в условиях сильного абразивного износа. Применяется для наплавки деталей сельскохозяйственного оборудования, кромок, зубьев ковшей землеройного оборудования. Рекомендуется наплавка подслоя DT-1.4370 для материалов, подверженных растрескиванию.
Хит продаж
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой коррозионностоек, жаростоек при температурах до 850°С. При определенных условиях наплавленный металл может самоупрочняться. Классификация DIN 8555: MF 8 – 200 – CKNPZ
Порошковая самозащитная проволока для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу. Наплавленный металл коррозионностоек. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 8 мм. Классификация DIN 8555: MF 10-GF-60-G
Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием углерода, хрома и ниобия применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу.
Порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой обладает высокой стойкостью к абразивному и ударному износу. Наплавленный металл сохраняет высокие прочностные свойства при температурах до 550°С. Наплавленный металл может быть подвергнут закалке.
Порошковая проволока DT-DUR 733, образующая наплавленный металл с экстремально твердыми карбидами хрома и ниобия, помещенными в Fe-Cr-Nb-B-матрицу с комплексными карбидами. Наплавленный металл имеет мелкозернистую структуру и высокую твердость. В первом слое может быть получена твердость до 67 HRC.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного слоя с низким содержанием хрупкой фазы.
Порошковая проволока, наплавленный металл которой коррозионностоек, с хорошей ударостойкостью и превосходной стойкостью к термической усталости.
Порошковая самозащитная проволока для сварки низкоуглеродистых сталей без защитной газовой среды во всех пространственных положениях.
Проволока сплошного сечения для сварки высокопрочных мартенситных нержавеющих сталей. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к кавитации и хладостойкостью. Проволока может применяться для сварки металлоконструкций из стали 13Cr4Ni, а также для наплавки поверхностей клапанов, насосов, роликов и т.п.
Газозащитная порошковая проволока для сварки коррозионностойких сталей типа 18Cr-8Ni. Проволока характеризуется стабильным горением дуги и малым разбрызгиванием.
Газозащитная порошковая проволока для сварки коррозионностойких сталей типа 18Cr-12Ni-2Mo, а также для сварки коррозионностойких сталей с малоуглеродистыми сталями.Проволока характеризуется стабильным горением дуги и малым разбрызгиванием.
Порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных. Проволока характеризуется отличным формированием шва, отсутствием разбрызгивания и легким отделением шлака.
Порошковая самозащитная высоколегированная проволока, наплавленный металл которой имеет аустенитную структуру, и обладает высокой пластичностью, стоек к воздействию внутренних усадочных деформаций и внешних ударных нагрузок.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой имеет твердость около 300 HB.
Порошковая проволока для упрочняющей и коррозионностойкой наплавки подверженных износу деталей оборудования гидроэлектростанций и оборудования работающего с морской водой.
Порошковая проволока для износостойкой и коррозионностойкой наплавки поверхностей деталей и оборудования гидроэлектростанций и оборудования, работающего в контакте с морской водой. Применяется для наплавки поверхностей подшипников скольжения, поверхностей уплотнения, поверхности клапанов, роликов, эксплуатируемых на прокатных станах. Классификация DIN EN 14700: T Fe 7-50-CT
Порошковая проволока для образования наплавленного слоя с твердостью 450 HB.
Порошковая проволока, применяемая для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу и ударным нагрузкам средней силы.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой обладает высокой стойкостью к абразивному износу и средним ударным нагрузкам.
Порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу.
Порошковая самозащитная проволока для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу.
Порошковая самозащитная проволока легированная углеродом (C), хромом (Cr), титаном (Ti) и молибденом (Mo) для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками.
Наилучшая стойкость наплавленного металла достигаются при наплавке двух слоев при максимальной толщине наплавленного металла не более 10 мм.
Порошковая проволока для износостойкой наплавки деталей, подверженных экстремальному абразивному износу в условиях повышенной температуры.
Порошковая самозащитная проволока, обеспечивающая получение наплавленного металла со стойкостью к экстремальному абразивному износу при высоких температурах. Наплавка производится не более чем в два слоя. Наплавленный металл не должен подвергаться ударным нагрузкам. Применяется для наплавки деталей цементо– и бетононасосов, шламовых насосов.
Порошковая проволока, наплавленный металл которой подходит для наплавки деталей подверженных ударам, трению металл-металл, сильному абразивному износу мелкими частицами и воздействию эрозии.
Порошковая самозащитная проволока с наплавленным металлом мартенситной структуры, с высоким сопротивлением удару и давлению.
Порошковая самозащитная проволока, обеспечивающая получение поверхностей со стойкостью к экстремальному абразивному износу. Применяется для наплавки поверхностей деталей агломерационного оборудования, горнодобывающего угольного оборудования, каменно-рудного и кирпичного производства, деталей для размельчения и перемешивания цемента.
Порошковая проволока для наплавки поверхностей подверженных экстремальному абразивному износу в сочетании с коррозионным воздействием среды.
Порошковая проволока на основе сплава железа обеспечивающая получение ферритно-аустенитного (45 : 55%) наплавленного металла.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение в наплавленном слое износостойкого сплава, применяемая для восстановления штампов (матриц) горячей обработки, наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей оснастки из инструментальных сталей.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение в наплавленном слое износостойкого сплава, применяемая для восстановления штампов (матриц) горячей обработки, наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей оснастки из инструментальных сталей.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного металла со стойкостью к износу металла о металл при высоких температурах.
Газозащитная металлопорошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных. Особенностями проволоки являются: высокая производительность, отличные сварочные характеристики, хорошее формирование сварочного шва, отсутствие разбрызгивания.
Порошковая проволока для сварки серых и ковких чугунов. Наплавленный металл легко подвергается обработке.
Порошковая проволока с омедненным покрытием для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных
Порошковая омедненная проволока, легированная хромом и молибденом, предназначена для наплавки слоев, повышающих твердость поверхности, и работающих в условиях абразивного износа при температуре до 700°С. Для сталей, имеющих удовлетворительную свариваемость, рекомендуется наплавка подслоя проволокой DRATEC DT-BF31.
Порошковая проволока на основе кобальтового сплава с аустенитно-ледебуритной структурой. Наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью, стойкостью абразивному износу, стойкостью к ударным нагрузкам и термостойкостью. Применяется для наплавки поверхностей деталей, подверженных абразивному, эрозионному износу, коррозии и кавитации при высоких температурах.
Порошковая проволока на основе кобальта. Металл шва имеет аустенитно-ледебуритную структуру с зернами карбида хрома и карбида вольфрама. Обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к абразивному износу, стойкостью к ударным нагрузкам в условиях повышенных температур.
Показано 1 - 42 из 242