TIG (аргонодуговая) сварка требует стабильного процесса: чистота поверхности, корректная газовая защита, предсказуемый тепловой режим и точное ведение. На практике качество результата и себестоимость работ существенно зависят от выбора горелки и расходной оснастки. Горелка — это рабочий инструмент, который определяет эргономику, повторяемость шва, устойчивость газового экрана и ресурс расходных элементов.
В этой статье разобран практический алгоритм, как выбрать TIG-горелку для аргонодуговой сварки по режимам DC/AC, типоразмерам WP-9/17/18/26, параметрам тока и ПВ, типу охлаждения, совместимости подключений и доступности расходников.
Иллюстрация сгенерирована с использованием ИИ. Носит демонстрационный характер и не является официальным изображением продукции.*
1. Исходные параметры: материал, режим, нагрузка, условия работы
Перед выбором модели целесообразно определить четыре группы параметров.
Материал и режим сварки
-
Углеродистые и нержавеющие стали — преимущественно DC (постоянный ток).
-
Алюминий — преимущественно AC (переменный ток).
Рабочий ток и длительность проходов
Оцениваются не паспортные “максимумы”, а фактические режимы: диапазон токов, длительность непрерывных проходов, частота пауз и темп работ.
Условия эксплуатации
Цеховой режим, монтаж, ремонт, ограниченная доступность, работа в неудобных положениях — эти факторы напрямую влияют на выбор:
-
габаритов горелки;
-
длины и типа шлейфа (кабель-пакета);
-
необходимости гибкой головки (Flex);
-
целесообразности жидкостного охлаждения.
2. Типоразмеры WP-9 / WP-17 / WP-18 / WP-26: практическое значение
Типоразмер WP задаёт конструктивный класс по габаритам и тепловой устойчивости.
-
WP-9 — компактная горелка для тонких работ и умеренных токов.
Преимущества: манёвренность и удобство в ограниченном доступе.
Ограничения: меньший запас по теплу и длительности непрерывной работы. -
WP-17 — универсальный типоразмер для большинства DC-задач.
Преимущества: баланс габаритов и ресурса.
Ограничения: при длительных режимах и при регулярной сварке алюминия требования к охлаждению возрастают. -
WP-18 — типоразмер, чаще применяемый в исполнении с жидкостным охлаждением.
Преимущества: стабильный тепловой режим при длительных циклах.
Ограничения: необходим охладитель и обслуживание контура. -
WP-26 — мощная горелка с воздушным охлаждением под повышенные токи.
Преимущества: работоспособность без охладителя.
Ограничения: увеличенные габариты и масса, что влияет на точность и удобство в сложных положениях.
Важно: маркировка WP-… описывает типоразмер/класс, а не “качество” как таковое.
Иллюстрация сгенерирована с использованием ИИ. Носит демонстрационный характер и не является официальным изображением продукции.*
3. Токовая нагрузка и ПВ: ключевой критерий выбора
ПВ (продолжительность включения) показывает, сколько времени из 10 минут горелка может работать на указанном токе без перегрева:
-
60% ПВ — 6 минут работы и 4 минуты паузы;
-
100% ПВ — работа без технологических пауз, в рамках допустимого теплового режима.
На фактическую тепловую нагрузку влияют:
-
режим AC/DC (на AC тепловая нагрузка на горелку обычно выше);
-
температура рабочей зоны и вентиляция;
-
длина и качество шлейфа (кабель-пакета);
-
продолжительность проходов.
Рекомендация по запасу
Для устойчивой эксплуатации целесообразен запас по режимам:
-
20–30% — для типовых задач без потока;
-
40–50% — для серийной нагрузки и длительных проходов либо переход на жидкостное охлаждение.
4. Воздушное и жидкостное охлаждение: критерии применимости
Воздушное охлаждение
Рационально, если:
-
токи умеренные;
-
отсутствуют длительные непрерывные проходы;
-
требуется мобильность (монтаж/ремонт);
-
нет задачи обслуживать охладитель.
Ограничения:
-
рост температуры рукоятки и головки на высоких токах;
-
снижение комфорта и стабильности на длинных циклах.
Жидкостное охлаждение
Рационально, если:
-
токи высокие либо нагрузка длительная;
-
алюминий на AC — регулярная задача;
-
важна компактность горелки при серьёзной нагрузке;
-
работа выполняется в производственном цикле.
Ограничения:
-
требуются затраты на охладитель и обслуживание контура;
-
увеличивается количество узлов, требующих контроля.
5. Головка стандартная или Flex
Гибкая головка (Flex) целесообразна, когда:
-
работа ведётся в сложных пространственных положениях;
-
доступ ограничен (углы, трубы, ниши);
-
требуется точное позиционирование сопла относительно стыка.
В стабильном цеховом режиме при нормальной доступности узлов стандартная головка чаще обеспечивает более предсказуемый ресурс.
6. Подключение TIG-горелки: силовая часть, газ, управление, охлаждение
Подключение TIG-горелки формируется из четырёх контуров: силовая цепь, газ, управление, охлаждение (опционально).
6.1 Силовое подключение
Наиболее распространённый стандарт — разъёмы типа Dinse (типоразмер выбирается по токовой нагрузке).
6.2 Газовое подключение
Типовые варианты:
-
отдельный газовый шланг к штуцеру на источнике/редукторе;
-
интегрированная подача газа в составе фирменной коммутации (зависит от производителя и серии).
6.3 Управление: 2/5/8-pin
В управлении чаще встречаются разъёмы:
-
2-pin — базовая команда пуск/останов;
-
5-pin — расширенный вариант (функциональность зависит от схемы аппарата);
-
8-pin — часто используется для расширенного управления (кнопки, “вверх/вниз”, потенциометр и т.д.). На промышленных аппаратах встречаются 8-контактные интерфейсы управления горелкой/педалью.
Важно: совпадение количества контактов не гарантирует совместимость. Распиновка и логика сигналов могут отличаться; совместимость проверяют по документации или по адаптерам.
6.4 Охлаждение (для жидкостных горелок)
Как правило, две магистрали (подача/обратка) к внешнему или встроенному охладителю.
7. Расходные элементы и оснастка: стандартизация и доступность
Экономика TIG во многом определяется расходниками: простои чаще связаны не с источником, а с отсутствием оснастки или нестабильностью защиты газа из-за износа элементов.
7.1 Базовая оснастка TIG-горелки
-
цанга;
-
держатель цанги;
-
газовое сопло (обычно керамическое);
-
изолятор;
-
колпачок (заглушка) — короткий/длинный (под доступ и вылет электрода).
7.2 Диаметры вольфрама
Типовые диаметры: 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 мм. Подбор определяется рабочими токами и характером операции, с учётом управляемости дуги и стабильности режима.
7.3 Gas Lens
Газовая линза — вариант оснастки, применяемый для более ровного формирования газового потока и удобства работы при увеличенном вылете электрода. При выборе горелки это вторичный параметр по сравнению с режимами, охлаждением и совместимостью расходников.
7.4 Критерии выбора расходников
-
наличие у нескольких поставщиков;
-
распространённость стандарта;
-
качество материалов и точность посадок (влияние на стабильность газовой защиты).
8. Эргономика: масса горелки и длина шлейфа
Эргономика определяет управляемость дуги и повторяемость шва. Компактные горелки обычно повышают точность и снижают утомляемость на тонких работах. Более мощные и габаритные решения оправданы по току, но могут уступать в манёвренности.
Длина шлейфа чаще выбирается 4 или 8 метров. Длинный шлейф улучшает доступ, но повышает массу, снижает управляемость и увеличивает риск перегибов. Практически оправдана минимально достаточная длина.
9. Подбор по сценариям и рекомендации по линейкам горелок
Универсальная мастерская (сталь/нержавеющая сталь, DC)
Рекомендуемая конфигурация:
-
WP-17 (или сопоставимый типоразмер);
-
воздушное охлаждение при умеренных токах;
-
кнопочное управление 2T/4T;
-
стандартные расходники распространённого формата.
Монтаж и ремонт (выездные работы, ограниченные положения)
В таких задачах приоритет — ремонтопригодность, адекватная стоимость владения и устойчивость к полевым условиям (транспортировка, механические риски, частая смена площадок).
Практическая рекомендация: горелки Сварог — как вариант для монтажных работ за счёт сбалансированной цены и ориентированности на массовую эксплуатацию (критично при выездном сервисе, где важны доступность оснастки и предсказуемость затрат).
Производственный цикл и тяжёлая нагрузка (длительные проходы, высокая загрузка)
Приоритет — тепловая устойчивость, ресурс расходников и предсказуемая работа в серийном режиме.
Рекомендация: горелки ARC (Arc Torchology) для производственных нагрузок. В линейках ARC заявлен фокус на новые и запатентованные технологии, направленные на повышение эффективности охлаждения и ресурса расходных частей (например, решения уровня Force Cool и технологические концепции, описанные в каталогах и карточках поставщиков).
Такая логика выбора уместна там, где расходники и простои формируют заметную долю себестоимости, а нагрузка на горелку стабильна и высока.
10. Типовые ошибки при выборе TIG-горелки
-
выбор только по амперажу без учёта ПВ и режима AC/DC;
-
игнорирование совместимости и доступности расходников;
-
выбор избыточно крупной горелки в ущерб эргономике;
-
недооценка факторов доступа, длины шлейфа и формата управления.
11. Чек-лист перед покупкой
-
DC или AC (планируется ли алюминий).
-
Рабочий ток и длительность непрерывных проходов (ПВ, характер нагрузки).
-
Воздушное или жидкостное охлаждение; наличие охладителя.
-
Нужна ли Flex-головка по условиям доступа.
-
Тип разъёмов: силовой, газ, управление (2/5/8-pin).
-
Формат управления: кнопка / потенциометр / педаль.
-
Длина шлейфа: минимально достаточная.
-
Доступность расходников: цанги, держатели, сопла, изоляторы, колпачки (заглушки).
-
Диаметры вольфрама, под которые планируется работа.