Выбрано 152 товара
Вы смотрели
350 000 р.
Проволока сплошного сечения для сварки и наплавки никелевого сплава Alloy 825 аналогичных 2.4858, UNS N08825, UNS N08904, а также хромникельмолибденовых сталей аустенитного класс. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих серную и фосфорную кислоту.
Порошковая проволока, наплавленный металл которой коррозионностоек, с хорошей ударостойкостью и превосходной стойкостью к термической усталости.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой коррозионностоек, жаростоек при температурах до 850°С. При определенных условиях наплавленный металл может самоупрочняться. Классификация DIN 8555: MF 8 – 200 – CKNPZ
Порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу
Порошковая самозащитная проволока для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу. Наплавленный металл коррозионностоек. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 8 мм. Классификация DIN 8555: MF 10-GF-60-G
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой имеет хорошее сопротивление износу и коррозии, а также теплостоек. Возможна механическая обработка наплавленного металла твердосплавным инструментом. Применяется для наплавки литых роликов, роторов турбин, а также деталей работающих в контакте с морской водой. Примеры: ролики оборудования непрерывного литья в металлургии, детали конвейерных систем в химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленностей.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой обладает высокой стойкостью к абразивному и ударному износу. Наплавленный металл сохраняет высокие прочностные свойства при температурах до 550°С. Наплавленный металл может быть подвергнут закалке.
Проволока сплошного сечения для износостойкой и коррозионностойкой наплавки поверхности деталей и оборудования гидроэлектростанций и оборудования, работающего в контакте с морской водой.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного слоя с низким содержанием хрупкой фазы.
Порошковая самозащитная проволока для износостойкой и ударостойкой наплавки.
Порошковая проволока DT-DUR 733, образующая наплавленный металл с экстремально твердыми карбидами хрома и ниобия, помещенными в Fe-Cr-Nb-B-матрицу с комплексными карбидами. Наплавленный металл имеет мелкозернистую структуру и высокую твердость. В первом слое может быть получена твердость до 67 HRC.
Порошковая омедненная проволока, легированная хромом и молибденом, предназначена для наплавки слоев, повышающих твердость поверхности, и работающих в условиях абразивного износа при температуре до 700°С. Для сталей, имеющих удовлетворительную свариваемость, рекомендуется наплавка подслоя проволокой DRATEC DT-BF31.
Порошковая самозащитная проволока с высоким содержанием углерода, хрома и ниобия применяется для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу.
Порошковая самозащитная проволока, легированная хромом, молибденом, ниобием, ванадием и вольфрамом.
Порошковая самозащитная проволока для сварки марганцовистых сталей (сталей типа «Hadfield»), которые испытывают большие ударные нагрузкам на разрыв и износ (ударные молоты).
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой стоек к ударным нагрузкам. Не имеет ограничений по количеству слоев наплавки. Температура поверхности изделия при наплавке не должна превышать 250°С. Отлично подходит для наплавки буферного слоя перед твердосплавной наплавкой. Наплавленный металл поддается проковке и мех обработке.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой обладает ударостойкостью и стойкостью к абразивному износу, и имеет феррито-мартенситную структуру.
Порошковая проволока для износостойкой и коррозионностойкой наплавки поверхностей деталей и оборудования гидроэлектростанций и оборудования, работающего в контакте с морской водой. Применяется для наплавки поверхностей подшипников скольжения, поверхностей уплотнения, поверхности клапанов, роликов, эксплуатируемых на прокатных станах. Классификация DIN EN 14700: T Fe 7-50-CT
Порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного металла со стойкостью к износу металла о металл при высоких температурах.
Наилучшая стойкость наплавленного металла достигаются при наплавке двух слоев при максимальной толщине наплавленного металла не более 10 мм.
Порошковая проволока, применяемая для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу и ударным нагрузкам средней силы.
Порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей, подверженных сильному абразивному износу.
Порошковая проволока для износостойкой наплавки деталей, подверженных экстремальному абразивному износу в условиях повышенной температуры.
Порошковая самозащитная высоколегированная проволока, наплавленный металл которой имеет аустенитную структуру, и обладает высокой пластичностью, стоек к воздействию внутренних усадочных деформаций и внешних ударных нагрузок.
Порошковая проволока для образования наплавленного слоя с твердостью 450 HB.
Порошковая самозащитная проволока с наплавленным металлом мартенситной структуры, с высоким сопротивлением удару и давлению.
Порошковая проволока для наплавки поверхностей подверженных экстремальному абразивному износу в сочетании с коррозионным воздействием среды.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение в наплавленном слое износостойкого сплава, применяемая для восстановления штампов (матриц) горячей обработки, наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей оснастки из инструментальных сталей.
Порошковая проволока для упрочняющей и коррозионностойкой наплавки подверженных износу деталей оборудования гидроэлектростанций и оборудования работающего с морской водой.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой обладает высокой стойкостью к абразивному износу и средним ударным нагрузкам.
Порошковая самозащитная проволока для наплавки частей деталей, подверженных высокому абразивному износу.
Порошковая самозащитная проволока, обеспечивающая получение поверхностей со стойкостью к экстремальному абразивному износу. Применяется для наплавки поверхностей деталей агломерационного оборудования, горнодобывающего угольного оборудования, каменно-рудного и кирпичного производства, деталей для размельчения и перемешивания цемента.
Порошковая самозащитная проволока, наплавленный металл которой имеет твердость около 300 HB.
Порошковая самозащитная проволока легированная углеродом (C), хромом (Cr), титаном (Ti) и молибденом (Mo) для наплавки деталей, подверженных высокому абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками.
Проволока для износостойкой и коррозионностойкой наплавки поверхностей деталей и оборудования гидроэлектростанций и оборудования, работающего в контакте с морской водой.
Порошковая проволока на основе сплава железа обеспечивающая получение ферритно-аустенитного (45 : 55%) наплавленного металла.
Порошковая проволока, обеспечивающая получение в наплавленном слое износостойкого сплава, применяемая для восстановления штампов (матриц) горячей обработки, наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей оснастки из инструментальных сталей.
Порошковая проволока, наплавленный металл которой подходит для наплавки деталей подверженных ударам, трению металл-металл, сильному абразивному износу мелкими частицами и воздействию эрозии.
Порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных. Проволока характеризуется отличным формированием шва, отсутствием разбрызгивания и легким отделением шлака.
Порошковая самозащитная проволока для сварки низкоуглеродистых сталей без защитной газовой среды во всех пространственных положениях.
Газозащитная металлопорошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных. Особенностями проволоки являются: высокая производительность, отличные сварочные характеристики, хорошее формирование сварочного шва, отсутствие разбрызгивания.
Порошковая проволока с омедненным покрытием для сварки низкоуглеродистых сталей типа UNI 430, UNI 510 и подобных
Сварочная проволока применяется при полуавтоматической сварке MIG/MAG и является одним из основных расходных материалов для получения стабильного и качественного сварного соединения. Проволока для полуавтомата автоматически подается в зону сварки через механизм подачи, расплавляется под действием электрической дуги и формирует сварной шов. Такой способ сварки широко используется на производстве, при изготовлении металлоконструкций, в машиностроении, судостроении, строительстве, монтажных и ремонтных работах.
В каталоге AspectWeld представлена сварочная проволока для полуавтоматической сварки различных типов: для углеродистых и низколегированных сталей, нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, а также порошковая проволока для специальных задач. В ассортименте доступны популярные решения для производственных предприятий, строительных организаций, сервисных компаний и ремонтных участков.
Наиболее востребованной является омеднённая сварочная проволока MIG/MAG для сварки конструкционных сталей в среде углекислого газа (CO₂) или газовой смеси аргона и углекислоты. Омеднение улучшает электрический контакт, способствует стабильной подаче проволоки и снижает износ контактных наконечников. Для задач, где важна чистота поверхности и стабильность процесса, также применяется полированная сварочная проволока.
Помимо стандартной проволоки для сварки сталей, в промышленности широко используются нержавеющая сварочная проволока для коррозионностойких сталей, алюминиевая проволока для сварки алюминиевых сплавов и порошковая сварочная проволока для работы в сложных условиях, монтажных задач, ремонта и наплавки. Правильный выбор проволоки влияет на стабильность дуги, формирование шва, количество брызг, производительность и итоговое качество сварного соединения.
При выборе сварочной проволоки важно учитывать тип свариваемого металла, используемый защитный газ, толщину материала, условия эксплуатации изделия, а также требуемый диаметр проволоки. Наиболее распространены диаметры 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Для тонколистового металла чаще используется проволока 0,8 мм, для конструкций средней толщины — 1,0 и 1,2 мм, для более массивных деталей и производственных задач — 1,2 и 1,6 мм.
Купить сварочную проволоку в Санкт-Петербурге с доставкой по России можно в компании AspectWeld. Мы предлагаем материалы для полуавтоматической сварки под различные производственные задачи и помогаем подобрать проволоку по типу металла, диаметру, условиям сварки и применяемому оборудованию.
Сварочная проволока для полуавтоматической сварки различается по материалу, конструкции, покрытию и назначению. Выбор зависит от свариваемого металла, технологии сварки, используемого газа и требований к готовому шву.
Омеднённая проволока — один из самых распространённых видов проволоки для полуавтомата. Она применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде CO₂ или смеси аргона и углекислоты. Медное покрытие улучшает токопередачу, повышает стабильность подачи и уменьшает износ расходных частей горелки.
К наиболее востребованным маркам относятся СВ-08Г2С, SG2 и ER70S-6. Такая проволока широко используется при производстве металлоконструкций, изготовлении рам, корпусов, строительных элементов и различных сварных изделий общего назначения.
Полированная сварочная проволока отличается чистой и гладкой поверхностью без омеднения. Благодаря дополнительной обработке она обеспечивает стабильную подачу, уменьшает количество загрязнений в зоне сварки и способствует более ровному протеканию процесса. Такой тип проволоки востребован там, где важны чистота сварки, снижение брызг и стабильные параметры дуги.
Полированная проволока применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей и подходит для современных полуавтоматических сварочных аппаратов MIG/MAG.
Порошковая сварочная проволока имеет трубчатую конструкцию и порошковый сердечник. В зависимости от типа она может использоваться как с защитным газом, так и без него. Такая проволока применяется при сварке металлоконструкций, монтажных работах, ремонте оборудования, а также при наплавке и восстановлении изношенных поверхностей.
Порошковая проволока востребована в случаях, когда необходимы хорошее формирование шва, высокая производительность, работа в сложных условиях или получение специальных свойств наплавленного металла.
Нержавеющая сварочная проволока используется для сварки коррозионностойких сталей. Она применяется при изготовлении и ремонте оборудования для пищевой, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслей, где требуется высокая стойкость шва к коррозии и воздействию агрессивных сред.
Наиболее распространены марки 308, 309 и 316. Выбор зависит от марки основного металла, условий эксплуатации и требований к сварному соединению.
Алюминиевая сварочная проволока предназначена для сварки алюминия и его сплавов методом MIG. Она используется в машиностроении, судостроении, производстве алюминиевых конструкций, емкостей, корпусов и деталей из лёгких сплавов. Для стабильной работы с алюминием важно учитывать совместимость проволоки с оборудованием, тип канала подачи и параметры сварочного режима.
Выбор диаметра сварочной проволоки напрямую влияет на стабильность процесса и качество шва. Наиболее распространённые размеры:
Подбирать диаметр необходимо с учетом толщины металла, сварочного тока, типа соединения и требований к производительности.
При подборе сварочной проволоки для полуавтомата необходимо учитывать несколько основных параметров. В первую очередь подбирается проволока под тип металла: для углеродистых сталей обычно применяются СВ-08Г2С, SG2 или ER70S-6, для нержавеющих сталей — соответствующая высоколегированная проволока, для алюминия — специальные алюминиевые сплавы.
Также важно учитывать условия сварки: в среде CO₂, в смеси газов или без внешнего защитного газа. От этого зависит выбор между сплошной и порошковой проволокой. Отдельно учитывается диаметр — он должен соответствовать толщине металла, настройкам полуавтомата и необходимой производительности. Для стабильного результата важно обращать внимание и на качество поверхности проволоки, точность намотки и совместимость с подающим механизмом оборудования.
Если требуется подобрать сварочную проволоку для конкретной задачи, специалисты AspectWeld помогут выбрать подходящий вариант по металлу, диаметру, условиям сварки и типу оборудования.