Полуавтомат МС-351 МХi - Современный цифровой универсальный инверторный источник питания для промышленной MIG/MAG сварки, оснащенный семидюймовым сверхъярким TFT дисплеем, позволяющим производить быструю настройку аппарата в любых условиях видимости.
Серия МХ разработана для сварки в синергетическом и мануальном режимах MIG/MAG, а также ручной дуговой сварки ММА и строжки угольным электродом САС-А.
Полуавтомат представляет собой выполненные в раздельном исполнении источник питания с сверх ярким цветным TFT дисплей 7 дюймов на источнике питания и 4-х роликовый механизм подачи проволоки закрытого типа с индикацией и регулировкой режимов сварки.
Предназначен для механизированной и роботизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных и активных газов, а также их смесей, конструкционных сталей.
По заявке полуавтомат может комплектоваться Блоком жидкостного охлаждения и Телегой для транспортировки с площадкой под один газовый баллон.
Конструктивные особенности блока охлаждения ТМ «ALLOY»:
- Индикатор протока (горит при правильной работе БВО)
- Индикатор работы помпы (горит при правильной работе БВО)
- Индикатор перегрева охлаждающей жидкости (горит при температуре выше 79° С)
- Индикация температуру охлаждающей жидкости на входе и выходе.
- Принудительный прогон охлаждающей жидкости.
- Автоматическое отключение сварки при отсутствии протока с выводом ошибки на дисплей источника питания.
- Охлаждение горелки обеспечивается при перепадах высоты до 35 м.
- Объем бака с охл. жидкостью – 6 л.
- Давление прокачки – более 3,5 Бар.
Возможности оборудования:
- Выбор типа процесса сварки: Роботизированная (доп. опция) или Механизированная сварка в среде инертных или активных газов и их смесях сплошной проволокой, или механизированная сварка порошковой проволокой, в том числе в режиме PULSE.
- МС-501 МХi может комплектоваться модулем для подключения к промышленным роботам по цифровому интерфейсу Ethernet/IP, Modbus RTU, Modbus TCP и др., для подключения к внешним системам управления по интерфейсу RS-485 протокол Modbus RTU. При подключении к роботу источник комплектуется механизмом подачи проволоки для роботизированной сварки.
- Сварка покрытыми электродами (ММА) и функция строжки угольным электродом.
- Сварка проволокой диаметрами 0,8 – 2,0 мм в среде углекислого газа или сварочной смеси углеродистой стали и легированной стали.
- Механизированная сварка порошковой проволокой.
- Устойчивое, стабильное горение дуги, малое разбрызгивание, хорошее формирование сварочного шва с равномерной чешуйчатостью.
- Регулировка эластичности сварочной дуги.
- Функция мягкий старт (изменение скорости подачи сварочной проволоки в начале процесса сварки по специальному алгоритму), способствующего плавности возбуждения сварочной дуги в начале процесса.
- Функция заварки кратера обеспечивает необходимое качество формирования кратера сварного шва.
- Функция работы горелки в двух- или четырехтактных режимах, в режиме «Точечной сварки», а также в спец. режимах S2T, S4T.
- Регулировка значения индуктивности и, соответственно, форсирования дуги, в режиме сварки с короткими замыканиями, обеспечивающего необходимые динамические характеристики источника.
- Функция продувки газа до сварки и протяжки проволоки, существенно облегчают контроль состояния газовой магистрали, работы подающего механизма и заправку проволоки в сварочную горелку.
- Функция выбора и сохранения в памяти аппарата 100 режимов сварки, с возможностью их вызова и коррекции с панели управления.
- Быстрая выгрузка и сохранение 5-ти избранных режимов сварки с «горячих клавиш» на панели управления источника питания.
- Режим синергетического управления (Synergic), в этом случае при выборе силы тока, значения параметров процесса устанавливаются автоматически, с возможностью их подстройки вручную с панели управления.
- 4-х роликовый мотор-редуктор механизма подачи проволоки обеспечивает стабильную подачу сварочной проволоки за счет полного привода, который обеспечивают шестерни на каждом из 4-х роликов.
- Наличие индикации и регулировки сварочных режимов на панели механизма подачи проволоки (сила тока/скорость подачи проволоки и сварочное напряжение).
- Контроль качества входных напряжений, обнаружения отсутствия фаз, контроль выхода напряжений за пределы номинальных значений.
- Автоматическая коррекция характеристик источника питания сварочного тока и напряжения, при изменении диаметра сварочной проволоки.
- Адаптирован к работе с изношенными электрическими сетями. Блок компенсации входного напряжения расширяет диапазон отклонений фактического напряжения от номинального до 15%.
- Три контура защиты от перегрузки в электрической сети предохраняют полуавтомат от сбоев в работе.
Система удаленного мониторинга и управления сварочными аппаратами “WeldTelecom” (Доп. опция)
Компания ООО «ЭЛЛОЙ» имеет возможность изготовить и осуществить пуско-наладку системы WeldTelecom на Вашем предприятии.
WeldTelecom ‐ это новый программный продукт, разработанный компанией «Эллой». WeldTelecom интегрируется в новое поколение инверторных сварочных полуавтоматов серии МХ ТМ «Эллой» и содержит полный набор функций для организации передовых систем управления современным сварочным производством.
Назначение системы:
Система WeldTelecom предназначена для автоматизации процессов сварочного производства, повышения эффективности контроля за производственной деятельностью, а так же для решения задач по повышению качества сварочных процессов на предприятиях за счет:
- обеспечения поддержки сварочного производства в части планирования и распределения ресурсов,
- дистанционного контроля режимов эксплуатации сварочных аппаратов в реальном времени,
- накопления статистики работы сварочных аппаратов в базе данных с последующим их анализом,
- контроля производительности и качества труда сварщиков,
- контроля расхода сварочной проволоки,
- электронного документирования сварочного процесса и печати отчетных документов,
- считывания RFID-карт (электронных пропусков) для авторизации сварщика на рабочем месте.
Другие товары категории
JoomShopping Download & Support